產（chǎn）品名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色（sè）/紅色（sè）/黃（huáng）色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保溫（wēn）材料） 

使（shǐ）用壓力：對接焊（hàn）鋁塑管長（zhǎng）期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊（hàn）鋁（lǚ）塑管工（gōng）作壓力為（wéi）0.86Mpa 

安裝方式（shì）：銅件（jiàn）連接（jiē）（卡壓式、滑緊件、卡（kǎ）套式）

產品（pǐn）簡介（jiè）

鋁塑複合管按結（jié）構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接（jiē）焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複（fù）合管是具有五層結（jié）構的塑料金屬複合管材。中間（jiān）層（céng）為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠（jiāo），通過高溫高壓擠出，五層（céng）多元（yuán）有機（jī）複合，兼（jiān）具塑料與金屬材料各自的優勢，良好的承（chéng）壓性能（néng）、力學性（xìng）能好、耐熱、阻氧無（wú）氣體滲透、熱膨（péng）脹係數低（dī）、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長，其中鋁層分（fèn）為搭（dā）接焊、對接焊工（gōng）藝，按複合分為（wéi）搭接（jiē）：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體（tǐ））。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐（fǔ）蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其（qí）熱膨脹率低的特（tè）點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材（cái）和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其（qí）他多種領域管（guǎn）道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫（wēn）、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工（gōng）程（chéng）上應用。

2、地（dì）板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩（wěn）定性優於純塑（sù）管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便（biàn），最適合用作（zuò）低溫在板輻（fú）射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供（gòng）回水管道。 

4、天然（rán）氣（qì）、液化氣的輸送（sòng）管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體（tǐ）的輸送管道。

6、工業中化工液體的（de）輸送管道。 

7、壓縮空（kōng）氣輸送管道（dào）。 

8、太陽能熱水工（gōng）程用管（guǎn）道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整（zhěng）園擴孔器將管口整（zhěng）園擴孔； 

  c、將螺帽和（hé）壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內（nèi）蕊（ruǐ）插進管口內，且應將（jiāng）內芯全長（zhǎng）壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工（gōng）方法、技術（shù）要（yào）求、質量標準、操（cāo）作（zuò）規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝（zhuāng）前應對管材性能和用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必（bì）須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿（chuān）牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配（pèi）合（hé）土建預留孔槽，其尺（chǐ）寸當（dāng）設計無規定時，應按（àn）下列規定執（zhí）行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部（bù）的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管（guǎn）道應在牆麵或（huò）在地麵標（biāo）明（míng）暗管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳物（wù）體。 

5、管（guǎn）道穿（chuān）過地下室或（huò）地（dì）下（xià）構築物外牆以及水池、水箱時，若設計（jì）無要求時（shí）應采用剛性防水套管等防水技術措施。   

6、鋁塑管彎曲一般（bān）采用彎管（guǎn）彈（dàn）簧、彎管器或簡易彎管（guǎn）器等輔助工具進行，管道外（wài）徑等於（yú）或大於1000px應使用專用（yòng）的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止（zhǐ）鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件（jiàn）與管道接觸應緊密，但不得（dé）損傷管道的（de）表麵。

打壓步驟