產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號(hào):Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料(liào)選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使(shǐ)用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔安裝(專用模頭)
產(chǎn)品簡介(jiè)
PPR鋁(lǚ)塑合(hé)金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁(lǚ)塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共擠複合而成。美(měi)國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合管在(zài)鋁帶連接(jiē)處采用氬弧焊接(激光(guāng)焊)工藝代替(tì)傳統的搭(dā)接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接處的強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部(bù)分產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的(de)質量標(biāo)準:本(běn)公司生產複合管在鋁(lǚ)帶厚(hòu)度及內外層PPR厚度上高(gāo)於行業標準(zhǔn),以保證更高的(de)強度和更好的質量,極大地提高了產品的使用性(xìng)能和使(shǐ)用壽(shòu)命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之(zhī)後,管材的(de)剛性也隨(suí)之提高,不容(róng)易變(biàn)形(xíng),能適應各(gè)種環境下(xià)的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自(zì)行研製開發的專用焊接設備(bèi),已獲(huò)得相(xiàng)關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使(shǐ)用壽命。
5、阻氧性好:鋁管(guǎn)層可以徹底隔絕氧氣的滲透(tòu),具有(yǒu)100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱(rè)器、分集(jí)水器、閥門等金屬元件的(de)使用壽命,降低了用戶的使用和維護成(chéng)本。
6、遮光(guāng)性好:有了鋁管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使(shǐ)得管材(cái)在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從(cóng)而有(yǒu)效保障用水的衛生、安全。

運用(yòng)範(fàn)圍
1、各(gè)類散熱器熱水供熱管道專用(yòng)首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱(rè))供暖、供(gòng)水專用首選管道。
3、家裝太陽(yáng)能、電熱水器、地熱水等家用洗浴熱水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸(shū)送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工業(yè)等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須(xū)使(shǐ)端(duān)麵垂直於管軸(zhóu)線。管材切割一般使用管子剪或管道(dào)切割機(jī),必要時可使用(yòng)鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去除毛邊和毛(máo)刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建(jiàn)議用酒精擦拭)、管材與管件連接(jiē)端麵必須清潔、幹燥(zào)、無(wú)油汙。
3、劃線:按表1規定的(de)熔(róng)接深度在管材上(shàng)劃線:
4、加熱:熱熔(róng)機加熱後,將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達(dá)到劃線位置時停止:
5、焊(hàn)接:達(dá)到加熱時(shí)間後,管材管件無旋轉地拔出,將管(guǎn)材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間(jiān)停留。
注意(yì):
同種材質的給水聚(jù)丙烯管與管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使(shǐ)用專用熱(rè)熔工具(jù)。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙(bǐng)烯管與金屬管件連接,應采用帶(dài)金屬嵌(qiàn)件的聚丙(bǐng)烯管(guǎn)件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔(jié)具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬(shǔ)配件連接時,彎頭、三通處要(yào)帶有固定支座,牢固的固定在牆上。
打壓(yā)步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管(guǎn)道連(lián)接(jiē)安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全(quán)有(yǒu)效的固定和保護措施,但(dàn)接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩(huǎn)慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進(jìn)行水密性檢(jiǎn)查
(3)加壓宜用手動泵(bèng)緩慢加壓,升壓(yā)時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一(yī)小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下(xià)降不超過,0.05Mpa為合格