產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格（gé）型（xíng）號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或（huò）低溫（wēn）地區需裝保溫材料（liào）） 

使用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭（dā）接焊鋁塑管工作（zuò）壓（yā）力（lì）為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式（shì）、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑（sù）複（fù）合管按（àn）結（jié）構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管（guǎn）和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是（shì）PE（X）/PE-RT，層與層之間（jiān）采用熱熔（róng）膠，通過高溫高壓擠出，五層多元有機複合，兼具塑（sù）料與（yǔ）金屬材（cái）料各自的優勢，良（liáng）好的承壓性能（néng）、力學（xué）性能好、耐熱、阻氧無氣（qì）體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且（qiě）柔性高、耐腐蝕、安全衛生（shēng）、質量輕、安裝方便、使用壽命長（zhǎng），其中鋁（lǚ）層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分（fèn）為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水（shuǐ）、熱水、燃氣（特（tè）種氣（qì）體）。

產品特點

1．由於采用（yòng）鋁芯，可以確保氧氣不會滲入（rù）管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高（gāo）壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管內壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率（lǜ）低的特（tè）點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他（tā）新型（xíng）塑料管材和（hé）複合管材（cái）在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管和其他多種領域（yù）管道升級（jí）換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複（fù）合管內部光滑、不生鏽結垢（gòu）、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應用。

2、地板輻射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩（wěn）定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板（bǎn）輻射采暖（nuǎn）係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集（jí）中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫（yī）用氧氣等潔淨液體（tǐ）的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓（yā）縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用管道等。

安裝（zhuāng）步驟

  a、按所需長度用管剪（jiǎn）將管材（cái）切斷；

  b、用整園擴孔（kǒng）器將管口整（zhěng）園（yuán）擴孔； 

  c、將螺帽（mào）和壓緊環套在（zài）管子端頭；   

  d、將管件本體（tǐ）內蕊插進管口內，且應將內芯全長（zhǎng）壓入為止；

注意事項

1、施工前應（yīng）熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求（qiú）、質量（liàng）標（biāo）準、操作規程和有關專（zhuān）業圖紙各工種（zhǒng）配合要（yào）求等方可（kě）進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性（xìng）能和用途，以及管材接頭配合的（de）公差進（jìn）行仔細檢查，同（tóng）時必須清除管材管件（jiàn）內外汙垢、油跡。   

3、管（guǎn）道穿（chuān）牆壁（bì）、樓板及嵌牆暗敷（fū）時應配合土（tǔ）建預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸（cùn）宜比管外徑（jìng）大（dà）50-100mm；     

 b、嵌牆暗（àn）管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不（bú）宜小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向（xiàng），嚴禁在管道位置上衝擊或（huò）釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管（guǎn）道（dào）穿過地下室或地下構築物（wù）外牆（qiáng）以及水池、水箱時，若設計無要求時應采（cǎi）用剛（gāng）性防水套管等防水技術（shù）措施。   

6、鋁塑管彎曲一般采用（yòng）彎管（guǎn）彈簧、彎（wān）管器或（huò）簡易彎管器等輔助工（gōng）具進（jìn）行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用的（de）彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外（wài）徑的五（wǔ）倍；彎曲管段的扁（biǎn）平（píng）度（dù）不（bú）小（xiǎo）於85%；管道不應多次反複彎曲，以防止鋁層折斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋（mái）設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密（mì），但（dàn）不得損傷管道的表麵。

打壓步驟